3月19日吉林油田公司的“基于与二氧化碳超临界管道耦合的新型二氧化碳长时储能系统”顺利通过吉林省能源局能源领域首台(套)重大技术装备审查，介绍了该系统所在示范项目的功能、启动情况，以及在生产、技术、降耗方面的创新举措，最后提及下一步的工作计划。
3月19日，一则振奋人心的消息从吉林油田公司传来。其研发的“基于与二氧化碳超临界管道耦合的新型二氧化碳长时储能系统”，成功通过了吉林省能源局能源领域首台(套)重大技术装备审查。这一里程碑式的成果，无疑为能源行业的发展注入了新的活力。
吉林油田CO2超临界管道配套长时储能示范项目，是中国石油集团公司实施碳达峰行动方案重大工程之一。该项目犹如一个多功能的能源魔方，具有跨域调度CO2以及电力调峰、调频、峰谷套利、弃电利用等多重功能。它不仅能够拓展CCUS产业的附加值，更为能源领域提供了一种安全可靠、大功率、低成本、长时储能的优秀方案。
自2024年9月份该先导示范项目启动以来，广大科研人员就全身心地投入到工作中。在整体设计和研发的过程中，他们紧紧围绕效益中心，立足实际情况，秉持着创新的精神，努力打造精品项目，全力加快千万吨级绿色低碳能源企业的建设步伐。
在生产方面，项目团队立足实际，创新利用吉林石化 – 吉林油田CCUS超临界二氧化碳管道。这条即将开工建设的管道，总长390公里，设计压力14.5MPa，是目前国内长度最长、管径最大、压力最高、输量最大的二氧化碳管道。该系统巧妙地利用了管道大容量、高压和管道内超临界CO2工质的特性。在释能时，利用管道内9MPa的超临界二氧化碳膨胀发电；储能时，再将0.1MPa二氧化碳增压注入9MPa高压管道中，用于驱油埋存，这一创新实现了国内首创。
在技术层面，项目团队创新开展超临界CO2高压透平机研究。目前，国内透平机在7MPa压力工况下产品已经成熟，但尚未满足9MPa超临界CO2工况。针对这一实际问题，吉林油田与中国石油规划总院以及相关高校联合开展技术攻关，同步挖掘CO2“超临界 – 气态”相变潜热，使该研究走在了国内前列。
在降耗方面，项目团队同样展现出了卓越的创新能力。国内压缩气体储能项目一般选取导热油作为换热介质，然而导热油不但价格昂贵、产品短缺，更存在较大安全风险隐患。该系统创新探索“中压水 + 导热油”耦合技术，根据温度梯度切换导热介质，最大程度减少导热油用量，从而提升了安全性能，大大降低了工程成本。
对于未来的发展，吉林油田新能源事业部项目负责人表示：“下一步，我们将着力从两方面再发力，一方面是持续推动该系统向国家能源局申报国内能源领域首台(套)重大技术装备，打造新型储能新标杆；另一方面是加快完善先导示范项目可研方案，实现年内具备开工建设条件。”
本文介绍了吉林油田“基于与二氧化碳超临界管道耦合的新型二氧化碳长时储能系统”通过吉林省能源局审查这一重要成果，阐述了相关示范项目的功能及意义，详细说明了在生产、技术、降耗方面的创新之处，最后提及了未来的工作计划。该系统的成功过审及一系列创新举措，为能源领域的发展提供了新的思路和方向，有望推动能源行业向绿色低碳转型。
