本文聚焦山钢集团借助“AI”等科技手段，实现从依赖经验到数据驱动的转型，详细介绍了其在采购、料场、炼钢等多个领域的智慧化变革及成果。
在当今科技飞速发展的时代，山钢积极借助“AI”科技，正逐步从过去单纯依赖经验的传统运营模式，成功转向数据驱动的现代化管理模式，展现出令人瞩目的“智慧范儿”。
山钢日照公司中厚板厂设备管理室区域师王成龙感慨地说：“以前采购提计划、招标、入库，整个流程极其繁琐。而现在，‘云端采购’让一切都变得轻松起来，流程顺畅多了。”
近年来，山钢充分运用云计算、大数据等先进技术，精心打造“云端采购”模式。其中，日照公司携手“欧冶系统采购平台”，对智慧制造平台中的生产、采购、财务等业务进行扁平化管理，成功构建了“互联网 +”的新型采购模式。这一创新举措显著提升了采购效率。此外，山钢还引入“欧贝商城”进行低值易耗品和通用物资的零星采购，将采购管理巧妙转变为费用管理，有效降低了成本。
5G智能料场：远程操控与绿色节能的双重突破
前不久，国内首套原料全流程无人干预取制样系统在山钢股份经过全面升级改造后正式上线运行，这一成果堪称全国首创。改造后的系统功能强大，可实现进厂原燃料的远程监控、全自动取样、自动封装、自动写码、自动转运，全程无需人工干预。在制样端，样品能够自动接卸、传输，物理指标自动检测，数据自动上传，甚至复检样品都能自动存查，人工操作成功升级为“机械手操作”。
职工们纷纷感叹：“以前制样得手动操作，现在机械手一上阵，又快又准！”在分析环节，样品通过自动称熔系统完成接样，整个过程无人干预，数据自动上传，既保证了数据的准确性，又避免了人为干扰。
智能炼钢：AI助力精准操控，炼钢效率大幅提升
山钢采用的“5G + 无人行车”技术，实现了物料信息从入库到出库的精准传递。走进日照公司冷轧厂，偌大的仓库内，无人行车在空中自如穿梭，精准地抓取、吊运带钢，整个作业流程高效而安静。
日照公司冷轧厂职工刘洋一边监控着行车的运行轨迹，一边介绍说：“以前每台行车需要两个人配合工作，现在只需要我一个人在控制室盯着大屏幕就行了。行车依靠激光定位，就能精准‘抓’起带钢，吊运至指定位置，误差控制在±20毫米之内。”据悉，冷轧厂内无人智能行车自动化作业率达到了96%，作业效率提高了11%。
近年来，山钢集团按照“四个一律”原则，加快推进智慧制造提升，大力加大工业机器人应用力度。钢坯喷号、取样、贴标等作业机器人相继投用，其应用范围涵盖了炼铁、炼钢、轧钢等主要生产工序以及设备巡检等辅助环节，有效解决了高温、高危环境下的作业难题，切实保障了员工安全。同时，标准财务、安全环保、智慧能源等智慧运营平台建设也正稳步推进，进一步提升了企业运营的智能化水平。
本文详细介绍了山钢集团借助AI等科技力量，在采购、料场、炼钢等多领域实现智慧化转型的成果。从构建新型采购模式到上线无人干预取制样系统，再到采用“5G + 无人行车”技术和推广工业机器人应用，山钢成功从依赖经验转向数据驱动，提升了效率、降低了成本、保障了员工安全，推动企业运营智能化水平不断提高。
